رال ڪرافٽ ڇا آهي؟——رال ڪرافٽ جي ٺاهڻ ۽ استعمال

پراڊڪٽ ڊيزائن ۽ پروٽوٽائپنگ:

ڊيزائن اسٽيج:

شروعات ۾، ڊزائنر ٺاهيندا آهنپراڊڪٽ ڊيزائنمارڪيٽ جي طلب يا ڪلائنٽ جي گهرجن جي بنياد تي، اڪثر ڪري تفصيلي ڊرافٽنگ لاءِ ڪمپيوٽر-ايڊيڊ ڊيزائن (CAD) اوزار استعمال ڪندا آهن. هي مرحلو پراڊڪٽ جي ظاهر، بناوت، ڪارڪردگي، ۽ آرائشي عنصرن کي مدنظر رکي ٿو.

پروٽوٽائپنگ:

ڊيزائن مڪمل ڪرڻ کان پوءِ، هڪپروٽوٽائپٺاهيو ويو آهي. اهو 3D پرنٽنگ ٽيڪنالاجي يا روايتي هٿڪاري طريقن کي استعمال ڪندي ڪري سگهجي ٿو، ڊيزائن جي ممڪن هجڻ جي تصديق ڪرڻ لاءِ هڪ ابتدائي نمونو فراهم ڪندي. پروٽوٽائپ ڊيزائن جي عملداري جو جائزو وٺڻ ۾ مدد ڪري ٿو ۽ سانچن کي ٺاهڻ لاءِ هڪ حوالي طور ڪم ڪري ٿو.

2. سانچي جي تخليق

سانچن لاءِ مواد جي چونڊ:

رال جا ٺهيل مختلف مواد مان ٺاهي سگهجن ٿا، جن ۾ شامل آهنسليڪون سانچا, ڌاتو جا سانچا، ياپلاسٽڪ جا سانچامواد جو انتخاب پيداوار جي پيچيدگي، پيداوار جي مقدار، ۽ بجيٽ تي منحصر آهي.

مولڊ جي پيداوار:

سلڪون سانچاگھٽ قيمت ۽ ننڍي بيچ جي پيداوار لاءِ مثالي آهن ۽ آساني سان پيچيده تفصيلن کي نقل ڪري سگهن ٿا. وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ،ڌاتو جا سانچاانهن جي استحڪام ۽ وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ موزونيت جي ڪري استعمال ٿيندا آهن.

مٽيءَ جي صفائي:

سانچو ٺهڻ کان پوءِ، ان کي احتياط سانصاف ۽ پالش ٿيلانهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪو به آلودگي نه هجي، جيڪا پيداوار جي عمل دوران آخري پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿي.

3. رال ملائڻ

رال جو انتخاب:

عام طور تي استعمال ٿيندڙ رال جا قسم شامل آهنايپوڪسي رال, پاليسٽر رال، ۽پولي يوريٿين رال، هر هڪ کي پراڊڪٽ جي ارادي استعمال جي بنياد تي چونڊيو ويو آهي. ايپوڪسي رال عام طور تي وڌيڪ طاقت وارين شين لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جڏهن ته پاليسٽر رال اڪثر روزمره جي دستڪاري جي شين لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

رال ۽ هارڊنر کي ملائڻ:

رال کي هڪ سان ملايو ويندو آهيسخت ڪندڙهڪ مخصوص تناسب ۾. هي مرکب رال جي آخري طاقت، شفافيت ۽ رنگ جو تعين ڪري ٿو. جيڪڏهن ضرورت هجي ته، گهربل رنگ يا ختم حاصل ڪرڻ لاءِ هن مرحلي دوران رنگ يا خاص اثر شامل ڪري سگهجن ٿا.

4. پاڻي ڀرڻ ۽ علاج ڪرڻ

پاڻي ڀرڻ جو عمل:

هڪ ڀيرو رال ملائي ويندي آهي، ان کيتيار ٿيل سانچا. انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته رال هر پيچيده تفصيل کي ڀريندو آهي، مولڊ اڪثر ڪريوائبريٽڊهوا جي بلبلن کي هٽائڻ ۽ رال کي بهتر وهڪري ۾ مدد ڪرڻ لاءِ.

علاج:

وجهڻ کان پوءِ، رال کي گهرجيعلاج(سخت). اهو قدرتي علاج ذريعي يا استعمال ڪندي ڪري سگهجي ٿوگرمي علاج ڪندڙ اوونعمل کي تيز ڪرڻ لاءِ. علاج جو وقت رال جي قسم ۽ ماحولياتي حالتن جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي، عام طور تي ڪجهه ڪلاڪن کان ڪيترن ڏينهن تائين.

5. ڊيمولڊنگ ۽ ٽرمنگ

ڊيمولڊنگ:

هڪ دفعو رال مڪمل طور تي ٺيڪ ٿي ويندي آهي، پيداوار آهيسانچي مان ڪڍيو ويوهن مرحلي تي، شيءِ تي ڪجهه بچيل مولڊ جا نشان هوندا، جهڙوڪ ڪچا ڪنارا يا اضافي مواد.

ٽرمنگ:

درست اوزاراستعمال ٿيل آهنٽرم ۽ هموار ڪريوڪنارن کي، ڪنهن به اضافي مواد يا خامين کي هٽائڻ، يقيني بڻائڻ ته پيداوار هڪ بي عيب ختم آهي.

6. مٿاڇري جي ختم ڪرڻ ۽ سينگار

سينڊنگ ۽ پالش ڪرڻ:

مصنوعات، خاص طور تي شفاف يا هموار رال جون شيون، عام طور تيواريءَ سان ڀريل ۽ پالش ٿيلهڪ چمڪندڙ، چمڪندڙ مٿاڇري ٺاهڻ لاءِ، خارش ۽ بي قاعدگين کي ختم ڪرڻ لاءِ.

سينگار:

پراڊڪٽ جي بصري اپيل کي وڌائڻ لاءِ،پينٽنگ، اسپري ڪوٽنگ، ۽ آرائشي انليلاڳو ٿيل آهن. مواد جهڙوڪڌاتو ڪوٽنگ، موتي رنگ، يا هيرا پائوڊرعام طور تي هن مرحلي لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

يو وي ڪيورنگ:

ڪجھ مٿاڇري جي ڪوٽنگ يا آرائشي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهييو وي ڪيورنگانهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهي صحيح طرح سان سڪي ۽ سخت ٿين، انهن جي استحڪام ۽ چمڪ کي وڌائين.

7. معيار جي چڪاس ۽ ڪنٽرول

هر پراڊڪٽ سختي سان گذري ٿومعيار جي ضابطي جي چڪاسپڪ ڪرڻ لاءِ ته اهو گهربل معيارن تي پورو لهي. چڪاس ۾ شامل آهن:

سائيز جي درستگي: پڪ ڪرڻ ته پراڊڪٽ جا طول و عرض ڊيزائن جي وضاحتن سان ملن ٿا.

مٿاڇري جي معيار: همواريءَ جي جانچ ڪرڻ، خراشن جي غير موجودگي، يا بلبلن جي.

رنگ جي مطابقت: تصديق ڪرڻ ته رنگ هڪجهڙو آهي ۽ گراهڪ جي وضاحتن سان ملندو آهي.

طاقت ۽ استحڪام: يقيني بڻائڻ ته رال جي پيداوار مضبوط، مستحڪم، ۽ ڊگهي مدت جي استعمال لاءِ موزون آهي.

8. پيڪنگ ۽ شپنگ

پيڪنگنگ:

رال ڪرافٽ شيون عام طور تي پيڪيج ٿيل هونديون آهنجھٽڪي کان بچاءُ وارو موادٽرانسپورٽ دوران نقصان کي روڪڻ لاءِ. پيڪنگنگ مواد جهڙوڪ فوم، ببل ريپ، ۽ ڪسٽم ڊيزائن ٿيل باڪس استعمال ڪيا ويندا آهن.

شپنگ:

هڪ ڀيرو پيڪيج ٿيڻ کان پوءِ، شيون ترسيل لاءِ تيار آهن. بين الاقوامي ترسيل کي محفوظ ترسيل کي يقيني بڻائڻ لاءِ مخصوص برآمدي ضابطن ۽ معيارن جي پيروي ڪرڻ جي ضرورت آهي.